为了提高水泥的运输效率，减少袋装水泥对资源的浪费，目前绝大多数水泥采用散装水泥罐车运输。由于水泥罐车采用气力输送卸料，卸料速度和卸料余料率是评价水泥罐车卸料效率的重要指标。如何保证罐内水泥能完全、彻底地排出，采取正确的方法是非常重要的。由于在卸料过程中肉眼无法直接看到罐内水泥，因此必须采用一些方法来识别卸料的水泥。以下是判断水泥是否卸料的简单方法：

1。压力表检查法

散装水泥罐车卸料时，罐内气压为1.8~2.4kg/cm2，卸料快结束时气压下降迅速如果压力表降至0~0.2kg/cm2，罐内水泥基本排出。水泥罐正常卸料速度为每分钟1-1.2吨。如果水泥的装载重量是32吨，卸货通常需要半小时左右。因此，卸船时间可根据卸船吨位计算。操作员可通过其他方法检查卸料是否更容易完成。空压机声音识别方法

正常卸载时，压缩机负荷较大，空压机发出的声音比较沉闷。卸罐结束后，空压机负荷变小，工作声音清脆。

4。敲罐法

在卸水泥过程中，可以用手敲击罐身。如果声音没有回音，说明罐内残留水泥较多，卸下一段时间；如果有回音，说明罐内水泥已基本排出。

5。卸料软管观察方法

正常卸料时，卸料软管受到流化水泥的冲击，软管不断晃动。如果软管不再晃动，可以证明罐内水泥基本排出。

6。水泥接收塔塔顶提灰判别方法

正常卸料时，水泥耗气量相对较小，受料塔顶提灰较少。在卸料后期，受料塔顶部的灰渣提升量增大。

通过上述一种或两种方法，很容易确定水泥是否已卸载。不同的结构、不同的空压机、不同的水泥接收塔高度、不同的水泥装车比例，不同的水泥罐车的卸料速度和剩余率也会有所不同。司机可以通过记录实际操作方法和卸货时间，不断总结经验，以获得最佳的操作方法，达到最高的卸货效率。